龙蟠时代该新材料生产基地属于24h 连续化锂电新材料产线生产，厂区共建有多套工艺循环冷却水系统，配套多组循环水泵、冷却塔及冷却风机，主要为各类产品合成工段的各类换热设备提供冷却保障。

龙蟠时代原有循环水泵选型匹配度不足，长期偏离高效工况运行，机组振动大且局部存在汽蚀隐患，设备整体运行效率偏低；同时热负荷受昼夜、四季影响波动显著，“大马拉小车” 问题突出，系统电耗居高不下。系统仅依靠现场人工操作，缺乏系统级闭环调控能力；加之循环水药剂采用人工定时投加方式，易造成管道与换热器结垢、滋生菌藻，致使换热效率逐年衰减，设备需频繁停机开展清洗维护。

循环水泵水力系统优化升级

开展全系统水力测试，采集不同生产负荷下管路压力、流量、阻力数据，搭建系统水力仿真模型，结合三元流水力仿真分析，重新匹配管路阻力与变负荷用水需求，定制开发高效节能循环水泵，优化管路局部阻力，改善水泵汽蚀、振动问题。

搭建多变量智能 PID 协同调控系统，采集管路压力、进出水温差、环境温湿度等多维度数据，根据工艺冷却需求自动调节水泵、风机输出功率与运行台数，实现恒温恒压动态调节，平衡工艺冷却保障与能耗，实现系统变负荷精细化调度。

集成在线传感器实时监测循环水 pH 值、电导率、ORP、浊度关键水质指标，系统依据实测水质自动闭环调节阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂投加量；同步联动排污控制，稳定循环水水质，减少药剂无效消耗。

·  节电效益：综合系统节电率 23%‑29%，项目完成后年可节约用电量约数百万kWh，显著压缩厂区电力成本；

·  药剂消耗优化：消除人工过量投药问题，阻垢、杀菌类药剂综合节约 12% 左右，减少化学品采购消耗；

·  设备与换热效能提升：有效抑制系统结垢、菌藻黏泥滋生，换热器换热效率长期保持稳定，设备检修、化学清洗频次大幅下降，延长换热器、水泵设备使用寿命；

·  现场运维减负：替代传统人工加药、高频次现场巡检，系统异常自动推送报警，一线运维工作量明显降低；

·  企业管理价值：沉淀完整循环水系统全周期运行数据库，为企业能源审计、节能诊断、碳盘查、绿色工厂申报、ESG 报告编制提供真实可溯源原始运行数据。