管材制造属于连续流水线式的流程生产，空压机作为车间核心公辅动力设备，长期不间断运行，受生产线启停、工序切换影响，用气负荷波动幅度大，容易出现机组匹配不合理、空载能耗高等问题，造成大量电力消耗。

正大制管目前二十余台活塞式空压机服役超十年，加卸载控制粗放、管网泄漏严重，同时缺少AI智能调控手段，难以充分释放系统节能潜力。该项目由万泽时代承担技改投入十余台永磁变频空压机，实现风险共担、效益共享，有效降低制造企业技改门槛。在此背景下启动空压机合同能源管理项目，一期依托硬件升级与智慧能源管控，实现空压站能效提升，兼顾生产保障、用电降本与低碳减排目标。

能效基线摸排诊断：部署终端，识别节能空间

面向企业管材制造产线的用气波动特征，部署智能传感与计量终端，全面采集空压机用电量、产气量、管网压力流量等运行数据，完成系统能耗基线核算。结合基地生产工况，排查机组配置不合理、管网损耗、空载运行等能耗浪费点，测算可挖掘节能空间，定制适配正大铸管连续生产工艺的改造方案，确保改造作业不影响产线正常生产节奏。

· 零资本投入技改，规避项目投资风险:采用合同能源管理合作模式，设备采购、系统改造、调试运维全部由我司承担，企业无需大额资本开支，不用承担技改投资风险。合同到期后全部节能设备无偿移交企业，企业可将资金、人力聚焦钢管制造主业经营。

· 降低能耗运维成本，保障产线稳定生产:空压系统整体能效提升，有效削减吨钢压缩空气用电成本35%。依托平台故障预警和专业运维服务，降低设备故障停机概率，减少检修维保的物料与人力投入，持续为焊接、镀锌等生产工序提供稳定可靠压缩空气，守护产线连续运行。

· 助力绿色制造，夯实能源数字化管理能力:项目实现用电量下降与碳减排，助力企业落实双碳与能耗管控相关要求。借助Smart AC智慧空压机平台沉淀完整能源运行数据，补齐公辅动力系统数字化管控短板，提升能源精细化管理水平，打造管材制造行业空压机节能改造示范样本。